-[ 0x08 ]-------------------------------------------------------------------- -[ Montaje de Circuitos Electronicos ]--------------------------------------- -[ by iMC68000 ]------------------------------------------------------SET-22- MONTAJE DE CIRCUITOS ELECTRONICOS --------------------------------- by iMC68000 INDICE ------ 1. INTRODUCCION 2. MONTAJE "AL AIRE" 3. MONTAJE EN PLACA DE INSERCION 3.1 Eligiendo la placa de insercion 3.2 Conociendo la placa de insercion 3.3 Montaje en la placa de insercion 3.4 Observaciones sobre las placas de insercion 4. MONTAJE CON "WIRE-WRAPPING" 4.1 Materiales 4.2 Montaje del circuito 4.3 Comentarios sobre el wire-wrapping 5. MONTAJE EN PLACA DE TIRAS 5.1 Materiales 5.2 Montaje del circuito 5.3 Comentarios sobre el montaje en placas de tiras 6. MONTAJE EN "CUSTOM PCB" 6.1 Materiales 6.2 Insolado 6.3 Revelado 6.4 Revision del circuito 6.5 Ataque de la placa 6.6 Cortado y taladrado 6.7 Montaje de los componentes 6.8 La "tecnica del rotulador" 6.9 Comentarios sobre el montaje en "custom PCB" 7. CONCLUSIONES 8. REFERENCIAS 1. INTRODUCCION ---------------- Las fases por las que pasa un dise~o electronico son muchas: dise~o, simulacion, prueba... pero todo ese trabajo no serviria de nada si no pudiesemos construir fisicamente nuestro proyecto. Todos hemos visto por Internet miles de esquemas de montajes y la pregunta que nos surge es ?y que hago yo con esto?? como lo convierto en algo util? Para responder a esas preguntas, en este articulo comentare algunas de las tecnicas mas comunes para el montaje de circuitos electronicos. Se trata de tecnicas simples que podremos realizar en nuestra propia casa y con las que podremos obtener resultados mas que satisfactorios e incluso superiores a algunos montajes comerciales. No se trata de conocimientos ocultos solo para "gurus", cualquier aficionado a la electronica seguro que conocera estas tecnicas y las habra empleado; pero las comentare de forma sencilla para que los no iniciados puedan controlarlas sin problemas, ya que su conocimiento sera util para contruir los circuitos que proximanente veremos por aqui. En proximos numeros tendremos montajes muy interesantes asi que !!!preparaos!!! En las siguientes secciones veremos diferentes formas de montaje de un circuito, desde la mas simple como el montaje "al aire" hasta la mas compleja, el montaje en "custom PCB". Todas ellas tienen sus propias caracteristicas, ventajas e inconvenientes, asi que elegiremos uno u otra forma de montaje dependiendo de nuestras necesidades... ----------------- Comentario de lector impaciente: - iMC ya me estas rayando, corta el rollo y cuenta algo util yaaaa!!!! ----------------- ...bueno, vale, empiezo ya... 2. MONTAJE "AL AIRE" -------------------- Sin duda esta es la tecnica mas simple de todas. Consiste en hacer el montaje soldando cables a las patillas de los componentes "a pelo", de acuerdo con el esquema del circuito. Como os podeis imaginar esta tecnica no es muy efectiva a no ser que tengamos muy pocos componentes que soldar o tengamos mucha prisa (yo a veces la uso). El montaje resultante tampoco es muy resistente por lo que tampoco debemos usarla para montajes definitivos. De todas formas, esta era la tecnica que se utilizaba hace unas decadas para muchos aparatos (si habeis abierto una television o redio de valvulas seguro que lo habreis observado), pero en los tiempos que corren podemos usar metodos mas efectivos. 3. MONTAJE EN PLACA DE INSERCION -------------------------------- Esta es la tecnica mas utilizada para el montaje de circuitos de prueba. Consiste en realizar el montaje sobre una placa especial, llamada "placa de insercion" donde vamos pinchando cada componente en los agujeros, y vamos completando el circuito con cables. 3.1 Eligiendo la placa de insercion La placa de insercion se puede obtener en cualquier tienda de electronica a un precio variable, dependiendo del tama~o y de los posibles "extras" (como bornas de conexion, zocalos especiales...) que tenga la placa. A la hora de comprar la placa eligiremos una de tama~o mas bien grande para que podamos trabajar comodamente. Es importante que tenga unas muescas a los lados que nos permitan ir a~adiendo mas placas adicionales en el caso de que nos quedemos justos de sitio. Tambien intentaremos comprar placas de cierta calidad, ya que existen placas mas baratas que otras, pero que estan hechas de peores materiales y pueden provocar, por ejemplo, que se generen falsos contactos por la baja calidad del metal conductor (o que se oxide facilmente) que acabaran provocandonos dolores de cabeza cuando nuestro circuito no funcione. 3.2 Conociendo la placa de insercion Vamos a ver ahora como es una placa de insercion. Observamos que la parte superior tiene multitud de agujeros. Aqui es donde colocaremos los componentes. Interiormente la placa tiene unas conexiones metalicas de forma que podremos conectar las patillas de los componentes con otras. Las partes conectadas se colocan paralelamente entre ellas cortandose en el centro (para colocar circuitos integrados). La mayoria de las placas tambien incluyen dos lineas de conexion a ambos lados para la alimentacion. En el siguiente esquema lo podemos ver: |------------------------| | | _______ _______ | | <--- Placa de inserccion | | _______ _______ | | | | _______ _______ | | | | _______ _______ | | <-| | | _______ _______ | | <-| | | _______ _______ | | <-| | | _______ _______ | | <-|__ Partes conectadas | | _______ _______ | | | | _______ _______ | | | | | ^ ------------------ ^ | | | |____________________|___ Lineas para alimentacion |___| |_______ Zona para circuitos integrados Tras comprar la placa de insercion conviene comprobar que las conexiones estan hechas tal como lo imaginamos. Para verlo damos la vuelta a la placa y le quitamos los tornillos de la parte trasera; la abrimos y analizamos la forma de conexionado para tenerla en mente cuando montemos los circuitos. Tras analizar la placa la volvemos a cerrar para dejarla preparada para los montajes. 3.3 Montaje en la placa de insercion El montaje en la placa de insercion es muy sencillo. Con el esquema del circuito delante, vamos pinchando los componentes en la placa (tienen que entrar hasta el fondo; a veces esta duro) y vamos realizando el circuito conectando entre si las patillas de los componentes con la ayuda de cables pelados en sus extremos. Usaremos la parte interior de la placa para montar el circuito, y reservaremos los contactos exteriores para conectar ahi la alimentacion (ver esquema anterior) de forma que siempre tengamos disponibles contactos de alimentacion cerca de cada componente del circuito. En la parte interior, los componentes "normales" (condensadores, resistencias...) los colocamos donde queramos pero los circuitos integrados deben ir en la parte central de la placa, donde los contactos de esta no cortocircuiten las patillas del componente. Usaremos siempre cables de un solo hilo con la seccion adecuada para la placa, y pelaremos los cables en cada extremo adecuadamente; lo suficiente para que entre y hage un buen contacto en la placa, pero que no asome mucho la parte pelada (sobre 1 cm esta bien). Cortaremos siempre trozos de cable de la medida justa, para que queden pegados a la placa y no "por el aire" donde puedan desprenderse facilmente. Ademas es recomendable usar cables de varios colores para diferenciar partes del circuito (alimentacion, reloj, salida amplificada...). Para usar el menor numero de cables posible intentaremos aprovechar las propias conexiones que tiene la placa para que ellas mismas hagan de cables. 3.4 Observaciones sobre las placas de insercion La tecnica de montaje en placa de insercion tiene, como el resto de las tecnicas que vamos a ver, sus ventajas y sus inconvenientes. Vamos a verlas para utilizar o no esta tecnica en el montaje de nuestros circuitos de acuerdo con nuestras necesidades. - Ventajas * Es un montaje muy rapido. Basta "pinchar y listo", ideal para prototipos de prueba. * Los componentes se pueden reutilizar, ya que no han sido soldados, siempre y cuando no los hayamos estropeado con su utilizacion, claro. Los cables utilizados tambien se pueden reutilizar, aunque en menor medida. Y la placa vuelve a estar disponible al quitar el circuito antiguo. * Las modificaciones y correciones del circuito se pueden hacer de forma facil y rapida con solo quitar y poner algunos cables o componentes sin afectar al resto. - Inconvenientes * La frecuencia maxima de utilizacion de la placa es muy limitada (en torno a 1 MHz) debido a las altas capacidades parasitas entre pistas. Muchas se~ales pueden inducir interferencias en pistas continuas, cuyo efecto negativo aumenta con la frecuencia. No hay que olvidar que las pistas de una placa de insercion corren paralelas entre si, y eso hace efecto "condensador". * El montaje en placa de insercion no es muy resistente. Basta un peque~o golpe en la placa para que muchas conexiones salten. * Cuando el circuito es muy grande y tiene cierta dificultad las conexiones son dificiles de localizar y el circuito se transforma en un caotico lio de cables. * Los contactos de la placa de insercion no son muy efectivos y muchas veces se producen fallos de conexion que desembocan en quebraderos de cabeza cuando intentamos descubrir por que no funciona nuestro circuito. 4. MONTAJE CON "WIRE-WRAPPING" ----------------------------- La tecnica de montaje con "wire-wrapping" elimina algunos de los problemas del montaje en placa de insercion y mantiene algunas de sus ventajas. Consiste en relizar el circuito sobre una placa con agujeros y con ayuda de unos zocalos con las patillas largas (de 1.5 a 2 cm). 4.1 Materiales Para realizar los montajes con wire-wrapping son necesarios ciertos materiales y herramientas especiales: - Necesitaremos una placa agujereada para wire-wrapping. - Zocalos especiales para wire-wrapping. Tienen unas patillas largas y los elegiremos de acuerdo con los componentes que vayamos a montar. - Hilos de conexion para wire-wrapping. Suelen venir en rollos y es recomendable comprar varios colores para identificar las zonas del circuito. - Un "wrapinador". Es una especie de alicates con el que enrollaremos facilmente los cables a las patillas de los zocalos al montar el circuito. 4.2 Montaje del circuito Para montar el circuito iremos introduciendo los zocalos de los componentes en la placa de insercion y por la parte de atras conectaremos unas patillas con otras de acuerdo con el esquema. La conexion se hara utilizando los cables, que cortaremos a la longitud adecuada y con ayuda del wrapinador lo enrollaremos en las patillas. Al igual que en las placas de insercion, la utilizacion de cables de distintos colores nos ayudara a identificar zonas del circuito, facilitando el montaje. Es importante organizar bien las conexiones bajo la placa para que en caso de necesitar modificar algo lo podamos hacer de forma facil. Debemos de prestar atencion al sentido de arrollamiento del cable ya que aunque el wrapinador suele poder enrollar en ambos sentidos, normalmente solo permite desenrollar en uno. Es importante tambien enrollar varios hilos en las conexiones de alimentacion, ya que el hilo de wire-wrapping no soporta corrientes muy elevadas. 4.3 Comentarios sobre el wire-wrapping En la tecnica de wire-wrapping se mantienen muchas de las ventajas del montaje de las placas de insercion: los componentes y la placa pueden ser reutilizados, aunque no es asi con el cable. El montaje es muy rapido y se pueden realizar modificaciones facilmente, lo que es ideal para prototipos. Junto a estas ventajas se a~aden: * El montaje es bastante resistente por lo que se puede dejar asi incluso como montaje definitivo. * El rendimiento del circuito montado es muy alto, parecido al de una PCB, no siendo tan criticos los problemas de inducciones, capacidades parasitas y acoplamientos que sufrian las placas de insercion. De todas formas, para minimizar estos efectos es recomendable no colocar los hilos paralelos durante espacios grandes; es mejor que los hilos se crucen unos con otros. El principal inconveniente de esta tecnica es el elevado precio de los materiales, pero si realizamos prototipos muy a menudo y queremos mayor calidad que la que da un montaje en placa de insercion puede ser la eleccion idonea. 5. MONTAJE EN PLACA DE TIRAS ---------------------------- El montaje en placa de tiras tiene algo en comun con el montaje en placa de insercion. Se basa en montar los componentes sobre una placa de circuito impreso agujereada a distancias normalizadas donde se han dispuesto filas de tiras de cobre de forma paralela. 5.1 Materiales Para esta tecnica de montaje necesitaremos algunos materiales distintos a las tecnicas anteriores: - Placa de circuito impreso agujereada y compuesta de tiras. Podemos obtenerla en cualquier tienda de electronica y deberemos comprarla del tama~o adecuado al circuito que vamos a montar. Tambien es preferible comprarla de fibra de vidrio (mas resistente) antes que de baquelita (mas barata). - Soldador, esta~o y pasta de soldar (opcional) para poder soldar los componentes a la placa. - Algun utensilio para cortar las pistas en caso de que sea necesario: cuchilla, destornillador con punta fina, taladro con broca de corte... 5.2 Montaje del circuito Para el montaje en esta placa iremos metiendo los componentes por la cara que no tiene cobre y soldaremos las patillas por detras, en el lado del cobre y cortaremos la parte sobrante de las patillas. Las pistas de cobre nos serviran como conductores de manera que colocando adecuadamente los componentes y cortando ciertos tramos de las pistas (raspando con el destornillador, por ejemplo) podamos relizar el circuito segun indique el esquema. Tambien podemos utilizar puentes de cables (por la parte de componentes y soldados por la parte del cobre) para interconectar pistas y asi facilitar la realizacion del circuito. 5.3 Comentarios sobre el montaje en placas de tiras Esta tecnica de montaje esta orientada sobre todo a la construccion de circuitos semi-definitivos, siempre y cuando la dificultad del circuito no sea excesiva. Si el circuito es simple se puede utilizar esta tecnica para el montaje definitivo evitando asi tener que utilizar tecnicas mas complejas como montaje en "custom PCB". No hay que olvidar tambien que esta es una tecnica muy barata. Debido a que hay que soldar los componentes en la placa y hay que cortar las pistas de esta, las posibilidades de reutilizacion estan bastante limitadas, a diferencia que las tecnicas anteriores. Aun asi ciertas partes de la placa pueden servir para otros montajes en caso de necesidad. La correcion de errores en el montaje esta tambien bastante limitada con esta tecnica. A pesar de que las pistas estan paralelas unas a otras, estos montajes no sufren tantos problemas de capacidades parasitas como las placas de insercion; aun asi su comportamiento para frecuencias altas no es tam bueno como una "custom PCB" por lo que debemos elegir otra opcion para la realizacion de circuitos que trabajen a frecuencias altas (radio, por ejemplo). 6. MONTAJE EN "CUSTOM PCB" -------------------------- Esta tecnica esta orientada casi exclusivamente a la realizacion de montajes definitivos. Con ella es con la que conseguiremos los mejores resultados, aunque es mas compleja que las anteriores. Si en las tecnicas anteriores nos hemos basado en el esquema del circuito y con el hemos ido "fabricando" el montaje, ahora dibujaremos como van a quedar las conexiones fisicamente en el montaje e intentaremos pasar ese dibujo a una placa de circuito impreso en cobre. Para realizar todo el proceso nos ayudaremos de varios productos quimicos de facil adquisicion y ciertos elementos adicionales, pudiendo conseguir un circuito muy parecido a los que habitualmente vemos al desmontar cualquier aparato electronico. 6.1 Materiales Seran necesarios materiales muy diversos, algunos no relacionados con la electronica, y de facil obtencion: ---------------------- IMPORTANTE: Muchos de los materiales necesarios para esta tecnica son productos quimicos peligrosos por lo que deben de tomarse las precauciones adecuadas. Leer siempre las instrucciones de uso, utilizarlos en un lugar bien ventilado, llevar guantes de goma y utilizar pinzas de plastico para evitar salpicaduras. En caso de producirse algun accidente se recomienda lavar la zona con agua abundante y acudir al medico si se observan reacciones extra~as. Por supuesto no deben de dejarse estos productos al alcance de los ni~os. ----------------------- - Placa de circuito impreso. Ahora nuestra placa no llevara nada, solo cobre y el material del que este hecha (baquelita, fibra...) Es preferible una placa de fibra de vidrio, que es mas resistente. Como vamos a utilizar una tecnica de copiado del circuito con ayuda de la luz, nuestra placa debera reccionar con ella. Para ello la debemos fotosensibilizar, bien comprando una placa virgen y aplicando un spray fotosensible o comprando la placa ya preparada (mas recomendable). Nuestra placa (o spray) debera ser "fotosensible positiva", ya que vamos a utilizar positivos del circuito (sino la comprariamos "negativa"). Debemos de prestar atencion al tama~o de la placa; debe ser algo mas grande que el circuito, y de 1 o 2 caras de acuerdo con el. - Esquema(s) del circuito de la placa. Son los que normalmente vienen en las revistas de electronica y es donde esta el dibujo fisico de las pistas del circuito que luego pasaremos a la placa. Tambien podemos hacerlos nosotros mismos con muchos de los programas de CAD electronico que existen (Orcad, Protel, Eagle...). Debemos de conseguir una copia del esquema en transparencia, bien imprimiendo con la impresora directamente en transparencia, bien realizando una fotocopia en transparencia, bien llevandola a una imprenta y que te hagan un fotolito positivo...lo importante es que nuestra copia sea totalmente opaca (puesta incluso debajo del sol) por sus partes opacas y transparente por el resto. Esta ultima parte ES MUY IMPORTANTE ya que de ella depende en gran medida nuestro exito (la mayoria de la fotocopiadoras no hacen transparencias opacas). - Revelador para la placa fotosensible. Es una solucion de sosa que podemos preparar nosotros mismos comprando sosa caustica en la drogueria y relizando una disolucion al 10% con agua. El resultado lo guardaremos en una botella resistente, marcada adecuadamente para evitar accidentes y en un lugar alejado de los ni~os. Podemos tambien comprarlo en la tienda de electronica ya listo para preparar un litro de disolucion. Suele venir en unos envases peque~os en forma de escamas. Prepararemos el producto de acuerdo con las instrucciones de uso, y al igual que antes, el resultado lo guardaremos en una botella resistente, marcada adecuadamente para evitar accidentes y en un lugar alejado de los ni~os. - Atacador quimico. Suele ser algun tipo de acido que utilizaremos para eliminar las partes de cobre no deseadas de la placa. Al igual que el revelador, podemos comprarlo ya preparado en la tienda de electronica o prepararlo nosotros mismos. Para ello compraremos una botella de "agua fuerte" en la drogueria y un bote de agua oxigenada. No hace falta mezclar nada ahora, lo haremos mas tarde sobre la marcha. Mantendremos todo fuera del alcance de los ni~os. - Agua. Pues eso, agua simple y normal; del grifo del ba~o o mineral si eres muy pijo. - Acetona. Para limpiar los restos de resina fotosensible tras atacar la placa. Tambien sirve quitaesmalte de la pintura de u~as (coger el de la madre y no comprarlo en la drogueria porque pueden pensar cosas extra~as de nosotros : ) - Taladro. Necesitamos uno de esos que se usan para marqueteria o modelismo, que funcionan a 12 V y brocas de 0.8 y 1 mm. Lo usaremos para hacer los agujeros de los componentes a la placa. - Un par de cristales o plexiglas (preferible) de tama~o superior al de la placa para que actuen de prensa en la fase de insolacion. - Soldador, esta~o y pasta de soldar (opcional) para poder soldar los componentes a la placa. 6.2 Insolado Una vez que tenemos los materiales comenzamos con el proceso. Antes de fabricar nuestra placa conviene hacer algunas pruebas de todo el proceso (insolado, revelado, atacado...) con algun peque~o trozo que cortaremos de nuestra placa, para comprobar que todo es correcto. La primera fase es pasar el esquema de la placa a la placa en si. Esto lo haremos aprovechando las caracteristicas fotosensibles de la placa. Colocaremos la placa fotosensible (a la que habremos despegado el plastico protector), con el positivo transparente del circuito sobre ella, bajo algun elemento que irradie luz ultravioleta. Podemos utilizar bombillas de gran potencia, el sol, o el fluorescente de la cocina (yo uso tres fluorescentes de 18 W montados sobre una madera). El tiempo de exposicion depende de la placa (consultar las instrucciones que vienen con ella) y la fuente de luz, pero ronda los 5-30 minutos. Si queremos una insolacion ultra-rapida podemos utilizar verdaderos fluorescentes ultravioletas, aunque son mas caros. Durante la insolacion es importante la colocacion del positivo en el sentido correcto. Debemos imaginarnos como va a quedar la placa tras el proceso para verificar que no hay que darle la vuelta. Los esquemas llevan normalmente algunas letras que deben leerse cuando estan colocados en la posicion correcta. Si estamos relizando el positivo nosotros mismos, haremos que, tras imprimirlo, la parte que tiene que quedar del lado de la placa sea la de la tinta (marcando la opcion "mirror" en el programa de CAD si es necesario). Para obtener una buena resolucion en esta fase conviene prensar la placa y el positivo con los cristales o plexiglas, y no mover el conjunto durante la fase de revelado. Tambien es imprescindible que no toquemos la placa con los dedos en la parte donde va a ir el circuito, ya que cualquier mancha podria estropear el resultado. Si estamos realizando una placa de doble cara procederemos de la misma forma para cada cara, pero para que la placa superior coincida con la inferior tenemos que pegar entre si los dos positivos en la posicion correcta (con ayuda de cinta adesiva de doble cara, por ejemplo) y colocar entre ellos la placa de doble cara fotosensible. Por ultimo, al ser este un proceso dependiente de la luz, deberemos de hacer todo en un cuarto con condiciones de BAJA ILUMINACION si no queremos velar la placa (algo parecido a los cuartos de revelado fotograficos). 6.3 Revelado Tras la fase de insolado y sin exponer la placa a la luz, introduciremos la placa en un recipiente con la solucion reveladora con cantidad suficiente para que el circuito pueda sumergirse entero en el. Nos ayudaremos de unos guantes o pinzas y cogeremos siempre la placa por los extremos, evitando tocar la parte del circuito. Debemos de tener mucho cuidado si estamos revelando una placa de doble cara, ya que esta no debe tocar el fondo para que no se raye. Agitaremos un poco la placa en la solucion y poco a poco iremos viendo como el liquido revelador se va oscureciendo y como el dibujo de las pistas aparece sobre la placa. Hay que estar atento ya que el proceso dura unos pocos minutos y podemos pasarnos; cuando el dibujo de las pistas se pueda ver claramente extraeremos la placa de la solucion y la lavaremos con agua abundante. 6.4 Revision del circuito Tras el revelado es el momento de revisar la placa para comprobar que todas las pistas se han dibujado correctamente y que ningun defecto de la placa o burbuja de aire haya alterado el circuito. Si hay alguna parte cubierta de resina que deba ser eliminada, la rasparemos con cuidado; si por el contrario hay alguna parte que no tiene que ser eliminada y no tiene resina fotosensible la retocaremos con algun rotulador de tipo indeleble. 6.5 Ataque de la placa Con el circuito correctamente dibujado en la placa, solo nos queda eliminar el cobre sobrante y dejar solo las partes recubiertas con resina fotosensible. Para ello atacaremos quimicamente la placa con acido, que ira disolviendo el cobre poco a poco. Si utilizamos atacador quimico ya preparado, introduciremos la placa en un recipiente con cantidad suficiente de este para cubrir la placa por completo. Agitaremos regularmente el recipiente y esperaremos hasta que todo el cobre innecesario haya sido eliminado. Debemos de tener especial cuidado en las placas de doble cara para que, al igual que en el revelado, no se rayen con el fondo. Si utilizamos "agua fuerte" y agua oxigenada el proceso es el mismo: sumergiremos la placa en agua fuerte a la que habremos a~adido un buen corro de agua oxigenada y esperamos a que se elimine el cobre, agitando el recipiente regularmente. Si observamos que el proceso es demasiado lento a~adiremos mas chorros de agua oxigenada. Tambien tendremos cuidado de que las placas de doble cara no toquen el fondo. En todo el proceso deberemos protegernos las manos con guantes de goma para evitar quemaduras o utilizar pinzas de plastico para la manipulacion. Ademas debemos estar en un lugar bien ventilado y no respirar los vapores que se producen ya que son toxicos. Tras eliminar todo el cobre sobrante ya tenemos el circuito listo; solo queda lavarlo con agua abundante y eliminar la resina sobrante de la placa con acetona o quitaesmalte de u~as. 6.6 Cortado y taladrado Ya solo queda dejar la placa preparada para insertar los componentes. Cortamos la parte exterior sobrante de la placa con ayuda de una peque~a sierra de marqueteria y hacemos todos los agujeros de la placa con el taladro. Utilizaremos brocas de 0.8 mm para los circuitos integrados y de 1 mm para el resto de los componentes y siempre taladraremos por el lado del cobre. Conviene poner una superficie no muy dura tras la placa (un trozo de madera) al realizar los taladros. 6.7 Montaje de los componentes Con la placa ya terminada en la mano el montaje de los componentes es lo mas facil de todo. Colocaremos cada componente por el lado que no tiene cobre en su lugar correspondiente y soldaremos sus patillas por el lado de cobre. Cortaremos la parte de cada patilla que sobra. En el montaje conviene enpezar por los componentes mas bajos (resistencias, circuitos integrados...) para terminar con los mas altos (condensadores, transistores...). Si el circuito va a estar al aire mucho tiempo, protegeremos las pistas de cobre contra la oxidacion aplicandoles un spray protector que se puede obtener en las tiendas de electronica. 6.8 La "tecnica del rotulador" En el procedimiento anterior hemos construido la placa con una tecnica fotosensible. En muchas ocasiones la complejidad de nuestro circuito o la calidad que deseamos obtener no es suficiente como para tener que utilizar un procedimiento tan complejo. En su lugar podemos utilizar la "tecnica del rotulador", que consiste en dibujar el circuito directamente sobre una placa virgen (con cobre pero sin pelicula fotosensible). Dibujaremos sobre la placa el recorrido de las pistas con un rotulador de tipo indeleble marcando primero los puntos donde van las patillas de los componentes (utilizado como plantilla una copia en papel del circuito) y dibujando despues a mano o con una regla el resto del circuito. Continuaremos entonces como en el proceso anterior pero a partir de la fase de atacado hasta obtener el circuito. 6.9 Comentarios sobre el montaje en "custom PCB" Como hemos podido ver, la realizacion de un circuito con esta tecnica es algo compleja, la correccion de errores es muy dificultosa y la reutilizacion de los materiales es nula, por lo que deberemos reservar su utilizacion solo para circuitos definitivos, siendo mas recomendable utilizar alguna de las tecnicas anteriores para pruebas. A su favor tenemos su excelente comportamiento a la mayoria de las frecuencias (si el circuito esta bien dise~ado), su gran resistencia, y que se adapta perfectamente a nuestras necesidades. Con todo ello obtendremos unos circuitos muy bien acabados y de calidad similar a los circuitos impresos que encontramos en los equipos comerciales. 7. CONCLUSIONES --------------- Como hemos visto existen varias opciones a la hora de realizar un circuito electronico. Deberemos elegir la que mejor se adapte a los requerimientos del circuito en cuanto calidad, complejidad...asi como nuestras posibilidades economicas (no vamos a hacer un PCB para un circuito con dos transistores). Tambien debemos evaluar si podremos reutilizar los componentes, si solo necesitamos hacer una prueba o si vamos a necesitar corregir o modificar el circuito. Por tanto tendremos en cuenta todas las opciones eligiendo la que nos resulte mas ventajosa. 8. REFERENCIAS -------------- Por ultimos aqui teneis algunas direcciones donde podreis ampliar informacion sobre el tema: -- Informacion: http://www.hut.fi/Misc/Electronics/epanorama/main.html Imprescindible direccion para el aficionado a la electronica donde podeis encontrar todo lo que os imagineis http://www.thinktink.com/index.htm Informacion muy detallada sobre la fabricacion de circuitos impresos (los "custom PCB" de este articulo) -- Programas de CAD electronico: http://www.orcad.com Probablemente el programa de CAD electronico mas utilizado http://www.protel.com Un programa de calidad similar al Orcad con la ventaja que te mandan una demo totalmente funcional a casa!!! http://www.CadsoftUSA.com/ Programa EAGLE para el dise~o de circuitos impresos. Hay version para DOS/Windows y !!!Linux!!!. Puedes bajarte una version de evaluacion en su pagina. http://www.pads.com/ Otro programa de dise~o de circuitos muy popular. Version de evaluacion disponible. (C) iMC68000 2000 *EOF*